продукти

Най-новото състояние на приложението и контролни точки на безразтворителна композитна високотемпературна ретортна торбичка с алуминий

В момента опаковките за готвене на пара и стерилизация се разделят основно на два вида: пластмасови и алуминиево-пластмасови конструкции. Съгласно изискванията на GB/T10004-2008, условията на готвене са разделени на две нива: готвене при средна висока температура (над 100°C до 121°C) и готвене при висока температура (над 121°C до 145°C). Лепилата без разтворители вече могат да покриват стерилизация при готвене при 121°C и по-ниска температура.

В допълнение към добре познатата три/четирислойна структура, основните използвани материали са PET, AL, NY и RCPP. На пазара се предлагат и някои продукти за обработка с пара с други структури на приложение на материала, като например прозрачно алуминиево покритие, полиетиленово фолио за обработка с пара при висока температура и др. Те обаче не са използвани в голям мащаб или в големи количества. Основата за широкото им приложение все още изисква по-дълго време и повече технологични проверки.

Случаи на кандидатстване и точки на процеса

В областта на високотемпературното готвене на пара и варене, нашето лепило е било прилагано в четирислойната структура PET/AL/NY/RCPP опаковки за месни продукти, както и за лепкав ориз и корени от лотос, като всички те могат да се готвят и стерилизират при 121°C. Приложенията в пластмасови конструкции включват WD8166 в композитни приложения NY/RCPP при 121°C, които са широко използвани и зрели; Алуминиево-пластмасова конструкция: Приложението на WD8262 при 121°C AL/RCPP/ също е доста зряло.

В същото време, при приложение за готвене и стерилизация на алуминиево-пластмасова структура, WD8268 също е с доста добра толерантност към среда (етил малтол). В допълнение, WD8258 е показал добри резултати в двойната найлонова структура за готвене (NY/NY/RCPP) и AL/NY (NY е единичен коронен разряд) слой в четирислойната структура за готвене от алуминиево фолио.

Предпазни мерки при процеса

Първо, трябва да се извърши настройката и потвърждението на количеството лепило. Препоръчителното количество лепило за лепила без разтворители е между 1,8-2,5 г/м².

Адиапазон на влажност на околната среда

Препоръчително е влажността на околната среда да се контролира между 40% -70%. Влажността е твърде ниска и е необходимо да се овлажни. Високата влажност изисква обезвлажняване. Тъй като част от водата в околната среда участва в реакцията на лепилото без разтворители, прекомерното участие на вода може да намали молекулното тегло на лепилото и да причини определени странични реакции, като по този начин повлияе на устойчивостта на високи температури по време на готвене. Следователно е необходимо леко да се коригира конфигурацията на A/B компонентите в среда с висока температура и влажност.

Настройки на параметрите за работа на устройството

Задайте съотношението на опъване и лепило според различните модели и конфигурации на оборудването.

Изисквания за суровини

Добрата плоскост, добрата омокряемост, свиваемостта и равномерното съдържание на влага във филма са необходими условия за завършване на готвенето на композитни материали.

Бъдещо развитие

Използвайки технология без разтворители за опаковки за готвене при висока температура, тя има:

1. Предимство на ефективността, производственият капацитет може да бъде значително подобрен.

2. Предимство по отношение на разходите: Количеството нанесено лепило за готвене на основата на разтворител за висока температура е голямо, основно контролирано на 4,0 г/м² отляво и отдясно, като ограничението не е по-малко от 3,5 г/м². Но количеството лепило, нанесено върху лепило за готвене без разтворител, е 2,5 г/м². Някои продукти дори тежат по-малко от 1,8 г.

3. Предимства в безопасността и опазването на околната среда

4. Предимства за пестене на енергия

В обобщение, поради уникалните си характеристики, лепилата без разтворители ще имат по-широк спектър от приложения в бъдеще, благодарение на съвместното сътрудничество между предприятията за цветен печат, лепила и композитни материали.


Време на публикуване: 11 март 2024 г.