продукти

Ламиниращи лепила на основата на разтворители срещу лепила без разтворители: Итерация на процесите на ламиниране на алуминий и пластмаса за гъвкави опаковки и решения за надграждане за руския пазар

IИстория на индустрията: Два основни направления за глобални лепила за ламиниране на гъвкави опаковки

В сектора на високобариерните гъвкави опаковки за храни, ежедневни химикали и фармацевтични продукти, трислойното алуминиево ламиниране на PET+AL+PE е най-широко използваната опаковъчна структура поради висока устойчивост на кислород и свойства за блокиране на светлината. Ламиниращото лепило директно определя устойчивостта на крайния продукт на разслояване, образуване на мехурчета и кипене в реторта, както и неговата безопасност на храните и екологично съответствие. В момента в индустрията съществуват едновременно две основни системи: традиционните полиуретанови лепила на базата на сухи разтворители и новото поколение двукомпонентни полиуретанови лепила без разтворители. Тези две системи показват значителни разлики в цената, опазването на околната среда, производителността на продукта и адаптивността на производствената линия.

Опаковъчната индустрия на руския пазар и пазарите в ОНД претърпява преход. До 2026 г. задължителният процент на рециклиране на опаковки ще достигне 75%, докато разпоредбите относно емисиите на летливи органични съединения (ЛОС) и безопасността при контакт с храни продължават да се затягат. Многобройни местни фабрики за опаковки постепенно премахват старите производствени линии, базирани на сухи разтворители, и преминават към процеси на ламиниране без разтворители. Предстоящото изложение RosUpack в Москва също ще представи зеленото ламиниране без разтворители като основна технологична тенденция.

IIСухи ламиниращи лепила на основата на разтворител: Предимства и проблеми

Основни принципи

Полиуретановите лепила на основата на разтворители имат съдържание на твърди вещества само 30%–40% и разчитат на органични разтворители като етилацетат за разреждане и регулиране на вискозитета. След нанасяне на покритието, те изискват продължително сушене в пещ при висока температура, за да се изпари напълно разтворителят, преди да се притиснат основите заедно.

1. Съществуващи предимства

Широка адаптивност към сценарии Висока начална лепливост, бързо разрязване/изработване на торбички и стабилност при тежки/корозивни опаковки.
Висока толерантност към основата Адаптивен към различни видове мастила и замърсявания с масло върху фолиа.
Нисък праг на оборудване По-ниска първоначална инвестиция за малки/средни фабрики, използващи стандартни машини.

2. Неизбежни фатални недостатъци

Натиск за съответствие с екологичните изисквания Високи емисии на летливи органични съединения (ЛОС), високи екологични данъци (ЕПД) и зони с висок риск от експлозия.
Рискове за безопасността на храните Рискове от остатъци от разтворители, миризми и миграция, които не отговарят на първокласните хранителни/медицински стандарти.
Високи производствени разходи Висока консумация на енергия за фурните, висок шум (85-100dB) и термична деформация на материала.

IIIЛаминиращи лепила без разтворители: Основното решение

Лепилата без разтворители са двукомпонентна полиуретанова система със 100% съдържание на твърди вещества.Kangda WD8262е първото специализирано лепило без разтворители в Китай, разработено специално за сценария с трислойно алуминиево фолио за реторта PET+AL+PE.

1. Основни конкурентни предимства

01
Нулеви емисии на летливи органични съединения (ЛОС), адаптиране към руските екологични политики

Съответства на политиката на Русия за намаляване на въглеродните емисии до 2026 г. Намалява потреблението на енергия с >60% и намалява шума до 70-75dB.

02
Безопасност на хранително-вкусовата промишленост

Нулеви остатъци от разтворител. Издържа на ретортиране при висока температура от 121°C в продължение на 40 минути. Идеален за месо, храна за домашни любимци и медицински торбички.

03
Ексклузивна формула за ламиниране с алуминиево фолио

WD8262 решава проблема с недостатъчната якост на отлепване на фолиото. Оптимизиран за алуминиево фолио с дебелина 7 μm за намаляване на процента на брак.

04
По-ниски дългосрочни всеобхватни производствени разходи

100% използване на активните съставки. Не е необходимо съхранение на разтворител и значително по-ниска консумация на енергия за нагряване.

2. Контролни точки за процеси с лепила без разтворители

  • Предварителна обработка на основата:Коронарно разреждане за PET; повърхностно напрежение ≥38mN/m за AL.
  • Диференциран контрол на напрежението:90–110N за PET; ниски 40–70N за 7μm AL за предотвратяване на микропукнатини.
  • Покритие и ламиниране:Тегло 3–5 г/м². Двуетапният процес на ламиниране е задължителен.
  • Спецификации за втвърдяване:Постоянна температура 40–50°C за 24–48 часа.

IVПрепоръки за избор за руския пазар

За малки/средни по-стари фабрики

Може временно да се запазят процесите със сухи разтворители за краткосрочни преходи, но трябва да се планира модификация на отработените газове, за да се справят с нарастващите екологични такси.

За ретортни и фармацевтични опаковки

Силно се препоръчва използването на Kangda WD8262 + машини без разтворители. Решава проблема с напукване на фолиото, разслояване и бели петна.

За висок клас евразийски износ

Атрибутите без разтворители са в съответствие с екологичните стандарти на ЕС/Русия, което осигурява по-лесни одити на веригата за доставки и предотвратява загуби от връщане.

VБъдещи тенденции в индустрията

Степента на проникване на ламинирането без разтворители на световния пазар на гъвкави опаковки продължава да нараства. Московското изложение RosUpack през 2026 г. служи като ветропоказател за източноевропейската опаковъчна индустрия, където зелената технология за ламиниране на алуминий и пластмаса без разтворители ще бъде основният акцент. За руските производители на опаковки изборът на първокласни местни (китайски) лепила без разтворители не само намалява общите разходи, но и проактивно отговаря на строгите разпоредби за рециклиране и контрол на летливите органични съединения (ЛОС), установявайки диференцирано конкурентно предимство в секторите на хранителните, химическите и фармацевтичните опаковки.


Време на публикуване: 10 юли 2026 г.