Преди производството на композит без разтворители е необходимо внимателно да се прочетат документите за производствения процес, както и изискванията и предпазните мерки за съотношението на лепилото без разтворители, температурата на използване, влажността, условията на втвърдяване и параметрите на процеса. Преди производството е необходимо да се гарантира, че използваните лепилни продукти не съдържат аномалии. След като се открият някакви аномалии, влияещи върху вискозитета, те трябва незабавно да се спрат и да се съобщи на техническия персонал на компанията. Преди да се използва машина за ламиниране без разтворители, е необходимо предварително да се загреят смесителната система, системата за лепене и системата за ламиниране. Преди производството на композит без разтворители е необходимо да се гарантира, че повърхността на гумените ролки, твърдите ролки и други...компонентите на оборудването на машината за композитни материали без разтворители са чисти.
Преди стартиране е необходимо отново да се потвърди дали качеството на композитния продукт отговаря на изискванията за композитно производство. Повърхностното напрежение на фолиото обикновено трябва да е по-голямо от 40 дина, а повърхностното напрежение на BOPA и PET фолиата трябва да е по-голямо от 50 дина. Преди масово производство надеждността на фолиото трябва да се тества чрез експерименти, за да се избегнат рискове. Проверете за евентуални влошавания или аномалии в лепилото. Ако се открият някакви аномалии, изхвърлете лепилото и почистете смесителната машина. След като се уверите, че няма аномалии в лепилото, използвайте чаша за еднократна употреба, за да проверите дали съотношението на смесителната машина е правилно. Производството може да продължи само след като отклонението на съотношението е в рамките на 1%.
По време на производствения процес е необходимо да се потвърди качеството на продукта. След нормално смесване от 100-150 мл, машината трябва да се спре, за да се потвърди дали външният вид на композита, количеството на покритието, напрежението и др. на продукта отговарят на изискванията. По време на производствения процес всички параметри на процеса, включително температурата на околната среда, влажността, композитната основа и параметрите на оборудването, трябва да се записват, за да се улесни проследяването и идентифицирането на проблеми с качеството.
Техническите параметри, като например условията за употреба и съхранение на лепилото, температурата на употреба, времето за работа и съотношението на лепилото без разтворител, трябва да се отнасят до техническото ръководство на продукта. Влажността в работилницата трябва да се контролира между 40% -70%. Когато влажността е ≥ 70%, свържете се с техническия персонал на компанията и увеличете съответно изоцианатния компонент (компонент А на KangDa New Material) и го потвърдете чрез тестове в малък мащаб преди официално използване на партидата. Когато влажността на околната среда е ≤ 30%, свържете се с техническия персонал на компанията и увеличете съответно хидроксилния компонент (компонент В) и го потвърдете чрез тестове преди използване на партидата. С продукта трябва да се борави внимателно по време на транспортиране и товарене и разтоварване, за да се избегнат преобръщане, сблъсък и силно налягане, както и да се предотврати излагането на вятър и слънце. Трябва да се съхранява на хладно, проветриво и сухо място и да се държи запечатано за период на съхранение от 6 месеца. След завършване на композитната работа, температурният диапазон на втвърдяване е 35°C-50°C, а времето за втвърдяване се регулира според различните композитни основи. Влажността по време на втвърдяване обикновено се контролира между 40% -70%.
Време на публикуване: 25 януари 2024 г.