Резюме: Тази статия анализира производителността, корелацията и ролята на изравняването на лепилото на различни етапи от смесването, което ни помага да преценим по-добре истинската причина за проблемите с външния вид на сместа и бързо да ги разрешим.
В процеса на производство на гъвкави опаковъчни композити, „изравняването“ на лепилото има значително влияние върху качеството на композита. Определението за „изравняване“, различните етапи на „изравняване“ и влиянието на микроскопичните състояния върху крайното качество на композита обаче не са много ясни. Тази статия използва лепило с разтворител като пример, за да обсъди значението, корелацията и ролята на изравняването на различните етапи.
1. Значението на нивелирането
Изравняващи свойства на лепилата: Способността на оригиналното лепило да изравнява течливостта.
Изравняване на работния флуид: След разреждане, нагряване и други методи на интервенция се постига способността на адхезивния работен флуид да тече и да се изравнява по време на операциите по нанасяне на покритие.
Първоначална изравняваща способност: Изравняващата способност на лепилото след нанасяне на покритие и преди ламиниране.
Втора изравняваща способност: Способността на лепилото да се разлива и изравнява след смесване, докато узрее.
2. Взаимоотношенията и ефектите от изравняването на различните етапи
Поради производствени фактори като количество лепило, състояние на покритието, състояние на околната среда (температура, влажност), състояние на основата (повърхностно напрежение, плоскост) и др., крайният композитен ефект също може да бъде повлиян. Освен това, множеството променливи на тези фактори могат да причинят значителни колебания във външния вид на композита и също така да доведат до незадоволителен външен вид, който не може да се отдаде просто на лошо нанасяне на лепилото.
Следователно, когато обсъждаме влиянието на изравняването върху качеството на композита, първо приемаме, че показателите на гореспоменатите производствени фактори са последователни, тоест изключваме влиянието на гореспоменатите фактори и просто обсъждаме изравняването.
Първо, нека разгледаме връзките между тях:
В работния флуид съдържанието на разтворител е по-високо от това на чистото лепило, така че вискозитетът на лепилото е най-нисък сред горните показатели. В същото време, поради високото ниво на смесване на лепилото и разтворителя, повърхностното му напрежение също е най-ниско. Течливостта на лепилния работен флуид е най-добрата сред горните показатели.
Първото изравняване е, когато течливостта на работния флуид започне да намалява с процеса на сушене след нанасяне на покритието. Обикновено, възелът за преценка за първото изравняване е след навиване на композита. С бързото изпаряване на разтворителя, течливостта, осигурена от разтворителя, бързо се губи и вискозитетът на лепилото е близък до този на чистото лепило. Изравняването на суровия каучук се отнася до течливостта на самото лепило, когато разтворителят, съдържащ се в готовия суров каучук, също се отстрани. Но продължителността на този етап е много кратка и с напредването на производствения процес той бързо ще навлезе във втория етап.
Второто изравняване се отнася до навлизане в етапа на зреене след завършване на композитния процес. Под влияние на температурата, лепилото навлиза в етап на бърза реакция на омрежване и неговата течливост намалява с увеличаване на степента на реакция, като в крайна сметка се губи напълно. Заключение: Изравняване на работния флуид ≥ първо изравняване > оригинално изравняване на гела > второ изравняване
Следователно, като цяло, ликвидността на горните четири етапа постепенно намалява от висока към ниска.
3. Влияние и контролни точки на различни фактори в производствения процес
3.1 Количество нанесено лепило
Количеството нанесено лепило по същество не е непременно свързано с течливостта на лепилото. При композитните работи, по-голямото количество лепило осигурява повече лепило в композитния интерфейс, за да се отговори на нуждите на интерфейса от количество лепило.
Например, върху грапава свързваща повърхност, лепилото допълва междуслойните празнини, причинени от неравни интерфейси, а размерът на празнините определя количеството на покритието. Течливостта на лепилото определя само времето, необходимо за запълване на празнините, а не степента им. С други думи, дори лепилото да има добра течливост, ако количеството на покритието е твърде малко, пак ще има явления като „бели петна, мехурчета“.
3.2 Състояние на покритието
Състоянието на покритието се определя от разпределението на лепилото, пренесено от ролката за покритие върху основата. Следователно, при едно и също количество покритие, колкото по-тясна е мрежата на ролката за покритие, толкова по-кратко е движението между точките на лепило след прехвърляне, толкова по-бързо се образува лепилният слой и толкова по-добър е външният вид. Като външен силов фактор, който пречи на лепилната връзка, използването на равномерни лепилни ролки има по-значителен положителен ефект върху външния вид на композита, отколкото тези, които не се използват.
3.3 Състояние
Различните температури определят началния вискозитет на лепилото по време на производството, а началният вискозитет определя началната течливост. Колкото по-висока е температурата, толкова по-нисък е вискозитетът на лепилото и толкова по-добра е течливостта. Въпреки това, тъй като разтворителят се изпарява по-бързо, концентрацията на работния разтвор се променя по-бързо. Следователно, при температурни условия скоростта на изпаряване на разтворителя е обратно пропорционална на вискозитета на работния разтвор. При свръхпроизводство, контролирането на скоростта на изпаряване на разтворителя се е превърнало в много важен въпрос. Влажността в околната среда ще ускори скоростта на реакция на лепилото, което ще изостри увеличаването на вискозитета му.
4. Заключение
В производствения процес, ясното разбиране на производителността, корелацията и ролята на „изравняването с лепилото“ на различните етапи може да ни помогне да определим по-добре истинската причина за проблемите с външния вид на композитните материали и бързо да идентифицираме симптомите на проблема и да ги решим.
Време на публикуване: 17 януари 2024 г.