Резюме: Тази статия анализира ефективността, корелацията и ролята на изравняването на лепилото на различни етапи на смесването, което ни помага по -добре да преценим истинската причина за проблемите на появата на сложния вид и бързо разрешихме проблема.
В процеса на гъвкаво производство на композитивни опаковки, „изравняването“ на лепилото има значително влияние върху качеството на композицията. Определението за „изравняване“, различните етапи на „изравняване“ и въздействието на микроскопичните състояния върху окончателното съставно качество не са много ясни. Тази статия приема лепилото за разтворител като пример за обсъждане на значението, корелацията и ролята на изравняването на различни етапи.
1. Значението на изравняването
Изравняване на свойствата на лепилата: Способността за изравняване на потока на оригиналното лепило.
Изравняване на работната течност: След разреждане, нагряване и други методи на интервенция се постига способността на лепилната работна течност да тече и изравнява по време на операциите на покритието.
Възможност за първо изравняване: способността за изравняване на лепилото след покритие и преди ламиниране.
Второ ниво на изравняване: Способността на лепилото да тече и изравнява след съставяне, докато не узрее.
2. Взаимовръзките и ефектите от изравняването на различни етапи
Поради производствените фактори като количество лепило, състояние на покритие, състояние на околната среда (температура, влажност), състояние на субстрата (повърхностно напрежение, плоскост) и др., Могат да бъдат засегнати и крайният композитен ефект. Освен това, множеството променливи на тези фактори могат да причинят значителни колебания в композитния външен ефект и също така да доведат до незадоволителен външен вид, който не може просто да се дължи на лошо изравняване на лепилото.
Следователно, когато обсъждаме въздействието на изравняването върху качеството на композитите, първо приемаме, че показателите за горните производствени фактори са последователни, тоест изключват влиянието на горните фактори и просто обсъждат изравняването.
Първо, нека подредим отношенията между тях:
В работната течност съдържанието на разтворител е по -високо от това на чистото лепило, така че вискозитетът на лепилото е най -ниският сред горните показатели. В същото време, поради високото смесване на лепило и разтворител, повърхностното му напрежение е и най -ниското. Течността на лепилната работна течност е най -добрата сред горните показатели.
Първото изравняване е, когато плавността на работната течност започва да намалява с процеса на сушене след покритие. Като цяло, възелът на съдебното решение за първото изравняване е след композитно намотка. С бързото изпаряване на разтворителя плавността, донесена от разтворителя, бързо се губи и вискозитетът на лепилото е близък до този на чистото лепило. Изравняването на суровия каучук се отнася до плавността на самото лепило, когато разтворителят, съдържащ се в готовия суров каучук за варел, също се отстранява. Но продължителността на този етап е много кратка и с напредването на производствения процес той бързо ще влезе в втория етап.
Второто изравняване се отнася до влизане в етапа на съзряване след завършване на композитния процес. Под въздействието на температурата лепилото навлиза в етапа на бърза реакция на омрежване и неговата течност намалява с увеличаването на степента на реакция, в крайна сметка губи напълно. Заключване: Изравняване на работното течности ≥ Първо изравняване> Оригинално изравняване на гел> Второ изравняване
Следователно, като цяло, ликвидността на горните четири етапа постепенно намалява от високи до ниски.
3. Влиянието и контролните точки на различните фактори в производствения процес
3.1GUE Сума на приложението
Количеството на приложеното лепило по същество не е задължително свързано с плавността на лепилото. В композитната работа по -голямото количество лепило осигурява по -лепило в композитния интерфейс, за да отговори на търсенето на интерфейса за количество лепило.
Например, на груба свързваща повърхност, лепилото допълва междинните пропуски, причинени от неравномерни интерфейси, и размерът на пропуските определя количеството на покритието. Течността на лепилото определя само времето, необходимо за запълване на пропуските, а не степента. С други думи, дори ако лепилото има добра плавност, ако количеството на покритието е твърде ниско, все пак ще има явления като „бели петна, мехурчета“.
3.2 Състояние на покритие
Състоянието на покритие се определя от разпределението на лепилото, прехвърлено от ролката на покритието към субстрата. Следователно, при същото количество покритие, колкото по -тясна е мрежестата стена на покритието, толкова по -кратко е пътуването между лепилните точки след прехвърляне, толкова по -бързо е образуването на лепилния слой и толкова по -добър е външният вид. Като външен фактор на силата, който пречи на адхезивната връзка, използването на равномерни лепилни ролки има по -значителен положителен ефект върху композитния вид от тези, които не се използват.
3.3 Кондиция
Различните температури определят първоначалния вискозитет на лепилото по време на производството, а първоначалният вискозитет определя първоначалната течност. Колкото по -висока е температурата, толкова по -ниска е вискозитета на лепилото, и толкова по -добра е течността. Въпреки това, тъй като разтворителят се изпарява по -бързо, концентрацията на работния разтвор се променя по -бързо. Следователно, при температурни условия, скоростта на изпаряване на разтворителя е обратно пропорционална на вискозитета на работния разтвор. При свръхпроизводство контролирането на скоростта на изпаряване на разтворителя се превърна в много важен въпрос. Влажността в околната среда ще ускори скоростта на реакцията на лепилото, изостряйки увеличаването на вискозитета на лепилото.
4.Конклузия
В производствения процес ясното разбиране на ефективността, корелацията и ролята на „лепилното изравняване“ на различни етапи може да ни помогне по -добре да определим истинската причина за проблемите на външния вид в композитните материали и бързо да идентифицираме симптомите на проблема и да ги разрешим .
Време за публикация: януари-17-2024