В областта на ламинирането без разтворители, високотемпературното ретортиране е труден проблем през последните няколко години. С развитието на оборудването, лепилата и технологиите, ламинирането без разтворители за пластмаса при температура 121℃ е придобило широко приложение сред производителите на гъвкави опаковки. Нещо повече, броят на фабриките, които използват PET/AL, AL/PA и Plastic/AL за ретортиране при 121℃, нараства.
Тази статия ще се фокусира върху най-новите разработки, контролните точки по време на производството и бъдещите тенденции.
1. Най-ново развитие
Пликовете за ретортинг сега се разделят на два вида подложки: пластмаса/пластмаса и пластмаса/алуминий. Съгласно изискванията на GB/T10004-2008, процесът на ретортинг се класифицира като стандартизиран при полувисока температура (100℃ – 121℃) и висока температура (121℃ – 145℃). Понастоящем ламинирането без разтворители обхваща стерилизация при температури от 121℃ до 121℃.
Освен познатите материали PET, AL, PA, RCPP, които се използват за три- или четирислойни ламинати, на пазара се появяват и други материали, като прозрачни алуминизирани филми и ретортиращо PVC. Въпреки че нямат мащабно производство и приложение, тези материали се нуждаят от повече време и повече тестове за масова употреба.
В момента нашето лепило WD8262A/B има успешни приложения върху субстрати PET/AL/PA/RCPP, които могат да достигнат 121℃ в реторта. За пластмасови субстрати PA/RCPP, нашето лепило WD8166A/B има широко приложение и е разработено.
Трудният проблем с ламинирането без разтворители и печатането на PET/Al вече е решен с нашия WD8262A/B. Сътрудничихме си с няколко доставчика на оборудване, тествахме и настройвахме го хиляди пъти и накрая произведохме WD8262A/B с добри резултати. В провинция Хунан нашите клиенти са силно заинтересовани от алуминиевите ретортни ламинати и за тях е по-удобно да направят пробния тест. За печатаните PET/AL/RCPP субстрати, всички слоеве са покрити с WD8262A/B. За печатаните PET/PA/AL/RCPP, PET/PA и AL/RCPP слоеве се използват WD8262A/B. Теглото на покритието е около 1,8 – 2,5 g/m².2, а скоростта е около 100 м/мин – 120 м/мин.
Продуктите на Kangda без разтворители вече са постигнали голям напредък при 128℃ и продължават да се справят с високотемпературната ретортна обработка от 135℃, дори 145℃. Химическата устойчивост също е в процес на проучване.
ТЕСТ ЗА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ
| МОДЕЛ | СУБСТРАТИ | СИЛА НА ЛЮЩЕНЕ СЛЕД 121℃ РЕТОРТИНГ |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | Алабама/Ню Йорк | 4-5N |
Трудности:
Основният проблем при производството на четирислойни алуминиеви ретортни пликове е намирането на правилната комбинация от различни материали, включително филми, лепила, мастило и разтворител. Особено при производството на изцяло отпечатан PET/AL този външен слой е най-трудно. Сблъсквахме се с подобни случаи, когато вземахме материали от клиенти в нашата лаборатория и тествахме всички елементи, включително оборудването, не открихме никакви дефекти. Когато обаче комбинирахме всички елементи, производителността на ламинатите беше незадоволителна. Само когато всички технологии, оборудване и материали са напълно под контрол, субстратът може да бъде произведен успешно. Фактът, че други фабрики могат да произвеждат този субстрат, не означава, че някой може да постигне успех.
2. Контролни точки по време на производството
1) Теглото на покритието е около 1,8 – 2,5 g/m²2.
2) Влажност на околната среда
Препоръчително е влажността в помещението да се контролира между 40% и 70%. Водата, съдържаща се във въздуха, ще участва в реакцията на лепилото, а високата влажност ще намали молекулното тегло на лепилото и ще доведе до някои подреакции, влияейки върху устойчивостта на реторта.
3) Настройки на ламинатора
В зависимост от различните машини, трябва да се тестват подходящи настройки, като например опъване, налягане, миксер, за да се намери правилното приложение и ламинатите да станат плоски.
4) Изисквания към филмите
Добрата равнинност, правилната динна стойност, свиваемостта и съдържанието на влага и др. са необходими условия за ретортно ламиниране.
3. Бъдещи тенденции
В момента приложението на ламиниране без разтворители се намира върху гъвкавите опаковки, където конкуренцията е ожесточена. От лична гледна точка, има 3 начина за развитие на ламинирането без разтворители.
Първо, един модел с повече приложения. Един продукт може да произвежда повечето материали за гъвкави опаковки, което може да спести много време, лепило и да увеличи ефективността.
Второ, по-висока производителност, която предлага висока устойчивост на топлина и химикали.
И накрая, безопасността на храните. Ламинирането без разтворители крие повече рискове от ламинирането на базата на разтворител, тъй като има някои ограничения за високопроизводителни продукти, като например ретортни пликове с температура 135℃.
Преди всичко, ламинирането без разтворители се развива бързо, появяват се все повече нови технологии. В бъдеще ламинирането без разтворители може да заеме голямо място на пазара за гъвкави опаковки и други области.
Време на публикуване: 27 октомври 2021 г.