В областта на ламинирането без разтвори, високотемпературното ремортиране е труден проблем през последните няколко години. While along with development of equipment, adhesives and technologies, solvent-free laminating for plastic with plastic under 121℃ retorting has gained a lot of application among flexible packaging manufacturers. Нещо повече, броят на фабриките, които използват PET/AL, AL/PA и пластмаса/Al за 121 ℃ репортаж, нараства.
Този документ ще се съсредоточи върху най -новите разработки, контролни точки по време на производството и бъдещите тенденции.
1. Последно развитие
Репортиращите торбички сега са разделени на два вида субстрати, пластмаса/пластмаса и пластмаса/алуминий. Според изискванията на GB/T10004-2008, процесът на отглеждане се класифицира като половин висока температура (100 ℃-121 ℃) и висока температура (121 ℃-145 ℃) два стандарта. Понастоящем ламинирането без разтвори е обхванало 121 ℃ и под 121 ℃ лечение с стерилизация.
С изключение на познатите материали PET, AL, PA, RCPP, които се използват за три или четири слоя ламинати, някои други материали като прозрачни алуминизирани филми, репортиращи PVC се появяват на пазара. Въпреки че няма мащабно производство и приложение, тези материали се нуждаят от повече време и повече тестове за масивна употреба.
Понастоящем нашето лепило WD8262A/B има успешни случаи, прилагани върху субстрат PET/AL/PA/RCPP, които могат да достигнат 121 ℃ реторт. За пластмасов/пластмасов субстрат PA/RCPP, нашето лепило WD8166A/B има широко приложение и разработени случаи.
Твърдата точка на ламиниране без разтворители, отпечатан PET/AL вече се решава от нашия WD8262A/B. Сътрудничихме няколко доставчици на оборудване, тествахме и го коригирахме хиляди пъти и накрая направихме WD8262A/B с добра производителност. В провинция Хунан клиентите ни имат голям ентусиазъм към алуминиевите рекортурни ламинати и за тях е по -удобно да направят изпитанието. За отпечатан PET/AL/RCPP субстрат всички слоеве са покрити с WD8262A/B. За отпечатани PET/PA/AL/RCPP се използват PET/PA и AL/RCPP слоеве WD8262A/B. Теглото на покритието е около 1,8 - 2,5 g/m2, и скоростта е около 100 м/мин - 120м/мин.
Продуктите без разтворители на Kangda вече постигнаха голям напредък при 128 ℃ и продължават да предизвикам за 135 ℃ дори 145 ℃ Лечение с висока температура. Химическата резистентност също е в процес на изследване.
Тест за производителност
| Модел | Субстрати | Сила на пилинг след 121℃ Репортиране |
| WD8166A/b | PA/RCPP | 4-5n |
| WD8262A/b | AL/RCPP | 5-6n |
| WD8268A/b | AL/RCPP | 5-6n |
| WD8258A/b | Al/NY | 4-5n |
Трудности:
Основният проблем за производството на четирислойни алуминиеви торбички е да се намери правилната комбинация от различни материали, включително филми, лепила, мастило и разтворител. Особено, производството на напълно отпечатан PET/al този външен слой е най -трудно. Сблъскахме се с тези случаи, че когато взехме материали от клиенти в нашата лаборатория и тествахме всички елементи, включително оборудване, не беше открита неизправна. Въпреки това, когато комбинирахме всички елементи, производителността на ламинатите беше незадоволителна. Само когато всички технологии, оборудване, материали са напълно под контрол, субстратът може да бъде успешно направен. Друга фабрика може да направи този субстрат, не означава, че някой също може да постигне успех.
2. Контролни точки по време на производството
1) Теглото на покритието е около 1,8 - 2,5 g/m2.
2) Околна влажност
Предполага се, че влажността на стаята ще контролира между 40% - 70%. Водата, съдържаща се във въздуха, ще участва в реакцията на лепилото, високата влажност ще намали молекулното тегло на лепилото и ще донесе някои под-реакции, влияещи върху изпълнението на устойчивостта на репортаж.
3) Настройки на ламинатор
Според различни машини, подходящи настройки като напрежение, налягане, миксер трябва да бъдат тествани, за да се намери правилно приложение и да направи ламинатите плоски.
4) Изисквания за филми
Добрата баня, правилната стойност на Dyne, свиване и съдържание на влага и т.н. са всички необходими условия за рекортурно ламиниране.
3. Бъдещи тенденции
Понастоящем прилагането на ламиниране без разтворител е върху гъвкава опаковка, която има жестока конкуренция. По лични точки има 3 начина да се развие ламиниране без разтвори.
Първо, един модел с повече приложения. Един продукт може да произвежда повечето субстрати от гъвкав производител на опаковки, което може да спести много време, лепило и повишаване на ефективността.
Второ, по -високите характеристики, които предлагат висока устойчивост на топлина и химикали.
И накрая, безопасността на храната. Сега ламинирането без разтворител има повече рискове от ламинирането на базата на разтворителя, тъй като има някои ограничения за продукти с висока производителност като 135 ℃ Репортиращи торбички.
Преди всичко ламинирането без разтвори се развива бързо, излизат все повече нови технологии. В бъдеще ламинирането без разтвори може да отчита голям пазар за гъвкави опаковки и други полета.
Време за публикация: 27-2021 октомври