Резюме: Тази статия анализира проблема с бялата точка на композитни филми от PET/VMCPP и PET/VMPET/PE, когато те са композитни, и представя съответните решения.
Алуминиево покритото композитно фолио е мек опаковъчен материал с „алуминиев блясък“, образуван чрез смесване на алуминиево покрити фолиа (обикновено VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE и др., сред които VMPET и VMCPP са най-често използваните) с прозрачни пластмасови фолиа. Прилага се за опаковане на храни, здравни продукти, козметика и други продукти. Поради отличния си метален блясък, удобството, достъпността и сравнително добрите бариерни характеристики, то е широко използвано (по-добри бариерни свойства от пластмасовите композитни фолиа, по-евтино и по-леко от алуминиево-пластмасовите композитни фолиа). Въпреки това, по време на производството на алуминиево покрити композитни фолиа често се появяват бели петна. Това е особено очевидно при композитни фолиа със структури PET/VMCPP и PET/VMPET/PE.
1. Причини и решения на „белите петна“
Описание на феномена „бяло петно“: По външния вид на композитното фолио има очевидни бели петна, които могат да бъдат разпределени произволно и с еднакъв размер. Това е особено очевидно при непечатани композитни фолиа и композитни фолиа с бяло мастило или светло мастило.
1.1 Недостатъчно повърхностно напрежение от страната на алуминиевото покритие.
Като цяло, изпитването на повърхностно напрежение трябва да се извършва върху коронната повърхност на използваното фолио преди композитното покритие, но понякога изпитването на алуминиевото покритие се пренебрегва. Особено при VMCPP фолиата, поради възможността за утаяване на малки молекулярни добавки в CPP основното фолио, алуминиево покритата повърхност на VMCPP фолиата, съхранявана за определен период от време, е склонна към недостатъчно напрежение.
1.2 Лошо разливане на лепилото
Лепилата на основата на разтворители трябва да избират оптималната концентрация на работния разтвор съгласно ръководството за продукта, за да се осигури оптимално изравняване на лепилото. По време на непрекъснатия производствен процес на композита трябва да се прилага контрол на вискозитета. Когато вискозитетът се увеличи значително, разтворителите трябва да се добавят незабавно. Предприятията с ограничени условия могат да изберат затворено автоматично помпено оборудване за лепене. Оптималната температура на нагряване за лепила без разтворители трябва да се избира съгласно ръководството за продукта. Освен това, като се има предвид периодът на активиране без разтворители, след дълго време лепилото в измервателния вал трябва да се изпразни своевременно.
1.3 Лош процес на композитно производство
При PET/VMCPP структури, поради малката дебелина и лесното разтягане на VMCPP фолиото, налягането на ламиниращия вал не трябва да бъде твърде високо по време на ламиниране, както и опъването на навиване не трябва да бъде твърде високо. Въпреки това, когато PET/VMCPP структурата е композитна, поради факта, че PET фолиото е твърдо фолио, е препоръчително да се увеличи съответно налягането на ламиниращия вал и опъването на навиване по време на композитното ламиниране.
Съответните параметри на композитния процес трябва да бъдат формулирани въз основа на ситуацията на композитното оборудване, когато различните алуминиеви покрития са композитни.
1.4 Попадане на чужди предмети в композитното фолио, причиняващо „бели петна“
Чуждите предмети включват главно прах, гумени частици или отломки. Прахът и отломките идват главно от работилницата и е по-вероятно да се появят, когато хигиената в работилницата е лоша. Гумените частици идват главно от гумени дискове, валяци за нанасяне на покрития или свързващи валяци. Ако цехът за композитни материали не е безпрашен, той също трябва да се стреми да осигури чистотата и подредеността на работилницата за композитни материали, като инсталира оборудване за отстраняване на прах или филтриране (устройство за нанасяне на покрития, водеща ролка, устройство за свързване и други компоненти) за почистване. Особено валяците за нанасяне на покрития, стъргалките, изравняващите валяци и др. трябва да се почистват редовно.
1.5 Високата влажност в производствения цех води до „бели петна“
Особено по време на дъждовния сезон, когато влажността в цеха е ≥ 80%, композитното фолио е по-склонно към появата на „бели петна“. Инсталирайте измервател на температура и влажност в цеха, за да записвате промените в температурата и влажността и да изчислявате вероятността от поява на бели петна. Предприятията с неблагоприятни условия могат да обмислят инсталирането на оборудване за обезвлажняване. За многослойни композитни структури с добри бариерни свойства е необходимо да се обмисли спиране на производството или производство на еднослойни, многослойни или периодично произвеждани композитни структури. Освен това, като се осигурява нормалната производителност на лепилото, се препоръчва да се намали количеството на използвания втвърдител, обикновено с 5%.
1.6 Повърхност за лепене
Когато не се открият очевидни аномалии и проблемът с „белите петна“ не може да бъде решен, може да се обмисли процесът на нанасяне на покритие от страната на алуминиевото покритие. Но този процес има значителни ограничения.Особено когато алуминиевото покритие от VMCPP или VMPET е подложено на топлина и опън във фурната, то е склонно към деформация на опън и процесът на композитно покритие трябва да се регулира. Освен това, якостта на отлепване на алуминиевия слой може да намалее.
1.7 Специално обяснение за ситуацията, при която не са открити аномалии след спиране, но след узряването са се появили „бели петна“:
Този тип проблем е склонен да възниква в композитни мембранни структури с добри бариерни свойства. При PET/VMCPP и PET/VMPET/PE структури, ако мембранната структура е дебела или когато се използват KBOPP или KPET филми, е лесно да се получат „бели петна“ след стареене.
Високобариерните композитни филми с други структури също са предразположени към същия проблем. Примерите включват използването на дебело алуминиево фолио или тънки филми като KNY.
Основната причина за това явление „бяло петно“ е изтичането на газ вътре в композитната мембрана. Този газ може да е преливане на остатъчни разтворители или преливане на въглероден диоксид, генериран от реакцията между втвърдителя и водните пари. След преливане на газа, поради добрите бариерни свойства на композитния филм, той не може да бъде изпуснат, което води до появата на „бели петна“ (мехурчета) в композитния слой.
Решение: При смесване на лепило на базата на разтворител, параметрите на процеса, като температура на пещта, обем на въздуха и отрицателно налягане, трябва да бъдат добре настроени, за да се гарантира, че няма остатъчен разтворител в лепилния слой. Контролирайте влажността в цеха и изберете затворена система за лепилно покритие. Помислете за използване на втвърдител, който не образува мехурчета. Освен това, когато използвате лепила на базата на разтворител, е необходимо да се тества съдържанието на влага в разтворителя, като изискването за съдържание на влага е ≤ 0,03%.
Горното е въведение към феномена „бели петна“ в композитните филми, но има различни причини, които могат да причинят подобни проблеми в реалното производство и е необходимо да се вземат решения и да се направят подобрения въз основа на реалната производствена ситуация.
Време на публикуване: 11 декември 2023 г.